سکریپ میٹل بیلر مشین کے ٹنج اور ڈسچارج کا طریقہ کیسے منتخب کریں؟
سکریپ میٹل بیلر مشین ہر قسم کے اسکریپ میٹل ویسٹ کو ری سائیکل کرنے کا عام سامان ہے، جو بڑی تعداد میں میٹل اسکریپس کو بلاکس میں نچوڑ سکتی ہے، جو دھاتی کچرے کی نقل و حمل کے لیے آسان ہے اور اسٹوریج کی جگہ بچاتی ہے۔ صرف صحیح دھاتی بیلر کا انتخاب کرنے سے ہی دھات کے سکریپ کی ری سائیکلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
تو، صارفین صحیح سکریپ میٹل بیلر مشین کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟ دھاتی بیلر کا کتنا ٹن وزن ان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اس کا تعین کیسے کریں؟ سکریپ میٹل بیلر کے مختلف ڈسچارج طریقوں میں کیا فرق ہے؟
سکریپ میٹل بیلر مشین کے ٹننج کو منتخب کرنے کا اصول
دھاتی بیلر کے ٹنج کا انتخاب کیسے کریں؟ عام طور پر، گاہکوں کو ان کی اپنی پیداوار کی ضروریات کے مطابق منتخب دھاتی بیلر کے ٹنج کا تعین کرنا چاہئے. اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹن کا حجم جتنا بڑا ہوتا ہے۔ دھاتی سکریپ بیلر، پروسیسنگ کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی اور پروسیسنگ کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
اس لیے، اگر گاہک کا آؤٹ پٹ بڑا ہے، تو بڑے ٹن والے دھاتی بیلر کا انتخاب کریں، اور اگر آؤٹ پٹ چھوٹا ہے، تو چھوٹے ٹن والے سکریپ میٹلز پریس مشین کا انتخاب کریں۔
دھاتی بیلرز کی عام ٹننج سلیکشن اسکیمیں
- 5-10 ٹن کے لیے، SL-Y81-1250 قسم کا انتخاب کریں۔
- 10-20 ٹن کے لیے SL-Y81-1600 قسم کا انتخاب کریں۔
- 20-30 ٹن کے لیے SL-Y81-2000 کا انتخاب کریں۔
- 30-50 ٹن کے لیے SL-Y81-2500 کا انتخاب کریں۔
- 50-70 ٹن کے لیے، SL-Y81-3150 قسم کا انتخاب کریں۔
دوم، صارفین کو اپنے خام مال کی بنیاد پر دھاتی بیلر کی قسم کا تعین کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ دھاتی سکریپ کی پروسیسنگ کے لئے جو بیلڈ ہونا آسان ہے، کی پیداوار دھاتی بیلر مشین زیادہ ہے اس کے برعکس ایسے خام مال کی پیداوار کم ہوتی ہے جنہیں دبانا آسان نہیں ہوتا۔ لہذا، سکریپ میٹل بیلر مشینوں کے ٹن وزن کا انتخاب بہت اہم ہے، اور ناقص انتخاب کے نتیجے میں مشین کی زیادہ لاگت اور کم کارکردگی ہوگی۔
سکریپ میٹل بیلر کے خارج ہونے والے طریقہ کا انتخاب کیسے کریں؟
سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی بیلر ڈسچارج کے طریقے ہیں سائیڈ ٹرننگ ڈسچارجنگ، فرنٹ ڈسچارجنگ، سائیڈ ایکسٹروڈنگ اور دیگر ڈسچارج طریقے۔
اگر صارف کا خام مال ایلومینیم سے بنا ہے، تو ہم تجویز کرتے ہیں کہ صارف فرنٹ ڈسچارج یا سائیڈ ڈسچارج کا طریقہ استعمال کریں۔ کیونکہ مواد کو موڑنے کا طریقہ دھات کی گانٹھوں کو بگاڑ دے گا اور دھات کی گانٹھوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔
