افقی دھاتی چپس بریکیٹنگ مشین

افقی قسم کی دھاتی چپس بریقیٹنگ مشین کمرشل ہے۔ سکریپ میٹل پریس کا سامان، جو وسیع پیمانے پر مختلف دھاتی بریکیٹس کی پیداوار لائنوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام دھاتی شیونگ جیسے ایلومینیم چپس، آئرن پاؤڈر، تانبے کی شیونگ اور چپس اور دیگر قسم کے دھاتی سکریپ کو آسانی سے نقل و حمل کے لیے اعلی کثافت والے بریکیٹس میں دبایا جا سکتا ہے۔

خودکار دھاتی چپس بریکیٹنگ مشین کا مختصر تعارف

تانبے کے شیونگ کیک بریکیٹ مشین کو افقی ڈھانچے میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مختلف قسم کے دھاتی سکریپ کو افقی طور پر نچوڑ سکتا ہے۔ یہ دانے دار اور پاؤڈری دھاتی شیونگ کو 2-8 کلوگرام سلنڈر کیک میں سکیڑ سکتا ہے۔ سکریپ دھاتی وسائل کی ری سائیکلنگ کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ، اس میٹل چپ بریکیٹ مشین کو اسٹیل کاسٹنگ پلانٹس، میٹل سمیلٹرز، تعمیراتی صنعت، ماحولیاتی آلودگی سے بچاؤ کے اداروں اور مشینری پروسیسنگ پلانٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دھاتی چپس بریقیٹنگ مشین کے اجزاء کیا ہیں؟

دھاتی چپ بریکیٹر بنیادی طور پر ایک کمپریشن آئل سلنڈر، ایک کمپریشن چیمبر، ایک ہائیڈرولک سسٹم، ایک برقی نظام، ایک حفاظتی کنٹرول سسٹم، اور ایک خودکار بیگ آؤٹ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ مشین کو ڈیزل جنریٹر ڈرائیو سے لیس کیا جاسکتا ہے، جو بجلی کی ناقص فراہمی والے علاقوں کے لیے موزوں ہے۔

دھاتی چپس بریکیٹنگ مشین کو کیسے ڈیزائن کیا جائے؟

ایک تین بیم، چھ پوسٹ ڈھانچہ

دھاتی چپس بریقیٹ مشین اس قسم کی ساخت کا استعمال کرتی ہے۔

بریقیٹنگ مشین کے اوپری شہتیر اور ورک بینچ کو کالموں، جکڑے ہوئے گری دار میوے، اور گری دار میوے کو ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے ایک مقررہ فریم میں ملایا جاتا ہے۔

فریم کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنے والے نٹ کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جس میں اچھی طاقت، سختی، اور درستگی برقرار رہتی ہے۔

ویلڈیڈ سٹیل پلیٹیں

اوپری شہتیر، میز، سلائیڈر، اور دیگر بڑے ٹکڑے اس پودے کو استعمال کرتے ہیں۔ یہ پرزے کمپیوٹر کے ذریعے آپٹمائز اور ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اس کی طاقت، سختی، ساخت، اور اخترتی مزاحمت بین الاقوامی معیارات اور استعمال کی ضروریات، اور کافی حفاظتی عنصر کو پورا کرتی ہے۔ پاؤڈر میٹل پریس کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ اور مینوئل آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے تاکہ اس کی ویلڈنگ کا معیار بہت زیادہ ہو اور عمر بڑھنے والے وائبریشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے اخترتی کے دباؤ کو ختم کر سکے۔

بریقیٹنگ مشین کا سلائیڈر

دراصل، یہ ایک ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹ ہے جس میں باکس کی ساخت ہے۔ اس کے چار کالم گائیڈ ہول پر گائیڈ آستین کا مواد ایک نینو مالیکیولر مرکب مواد ہے، جس میں اچھی مزاحمت اور درستگی برقرار ہے۔

سلائیڈر کے نچلے حصے پر، سڑنا کی تنصیب کے لیے ٹی سلاٹس ہیں۔

مین بیم میں ایک مین ورکنگ آئل سلنڈر ہوتا ہے۔ مرکزی کام کرنے والے سلنڈر پر، ایک مائع سے بھرا ہوا تیل ٹینک ہے۔ میٹل چپس بریکیٹنگ مشین کا ورک بینچ بھی ایک سٹیل پلیٹ ویلڈڈ ساختی حصہ ہے، جو اوپری بیم اور سلائیڈر کے ساتھ کالم کے ذریعے جڑا ہوا ہے تاکہ میزبان بن سکے۔

تانبے کے سلنڈر کا ڈیزائن

بریکٹ مشین کا تانبے کا سلنڈر پانچ سلنڈر ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے، جسے اوپری بیم کے سوراخ میں ترتیب دیا جاتا ہے اور اسے ڈبل چینل کی مہر سے بند کیا جاتا ہے۔ گائیڈ کے حصے کا علاج تانبے کی ویلڈنگ سے کیا جاتا ہے، جس پر مہر بند ہے اور اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے۔ سلنڈر باڈی کا مواد 45 جعلی سٹیل ہے۔ ، فورجنگز گریڈ 3 ہیں (فورجنگز الٹراسونک خامیوں کی نشاندہی کے ذریعہ اہل ہیں، اور بجھائی ہوئی اور مزاج ہیں)۔

ہائیڈرولک ایلومینیم چپ بریکیٹر کیسے کام کرتا ہے؟

یہ دھاتی چپس بریکیٹنگ مشین مواد کو سکیڑنے کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے فراہم کردہ ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرتی ہے۔

کام کے دوران، موٹر کی گردش آئل پمپ کو کام کرنے کے لیے چلا سکتی ہے، آئل ٹینک میں ہائیڈرولک آئل نکال سکتی ہے، اسے ہائیڈرولک آئل پائپ کے ذریعے لے جا سکتی ہے، اور آئل سلنڈر کی پسٹن راڈ کو چلانے کے لیے اسے ہر ہائیڈرولک آئل سلنڈر میں منتقل کر سکتی ہے۔ میٹریل ٹینک میں مختلف دھاتی چپس کو طولانی طور پر سکیڑنا۔

ایمدیکھ بھال افقی دھاتی بریکیٹنگ مشین کے اشارے

1. جب مشین کام کر رہی ہو تو استعمال ہونے والے ہائیڈرولک آئل کے لیے 32 اور 46 اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تیل کا درجہ حرارت 15 سے 60 ℃ کی حد میں استعمال کریں۔
2. ہائیڈرولک تیل کو ٹینک میں شامل کرنے سے پہلے سختی سے فلٹر کیا جاتا ہے۔ کام کرنے والے سیال کو سال میں ایک بار تبدیل کیا جانا چاہئے، اور متبادل کا وقت تین ماہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
3. اگر مشین طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتی ہے تو، ہر حصے کی سطح کو صاف اور اینٹی زنگ تیل کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے.
4. دھاتی بریکٹ مشین کی سلائیڈ کو چکنا کرنے والے تیل سے کثرت سے بھرنا چاہیے، کالم کی بیرونی سطح کو کثرت سے صاف رکھا جانا چاہیے، اور ہر کام سے پہلے تیل کو انجکشن لگانا چاہیے۔ پریشر گیج کو ہر چھ ماہ بعد چیک کیا جانا چاہیے۔

دھاتی بریکٹ پریس کی تکنیکی وضاحتیں

ماڈل	بریکٹ قطر (ملی میٹر)	رفتار (بریکیٹ/منٹ)	موٹر (کلو واٹ)	بریکٹ کی کثافت (ٹن/m³)
SL-2000	60~90	2~3	18.5	ایلومینیم≤2.5
SL-2500	90~110	3~5	22	ایلومینیم≤2.5
SL-3150	100~110	3~5	30	اسٹیل، کاسٹ آئرن≤5.5
SL-3600	100~130	3~5	30	اسٹیل، کاسٹ آئرن≤5.5
SL-5000	120~160	3~5	22×2	پیتل، تانبا≤7.0
SL-6300	120~200	3~5	30×2	پیتل، تانبا≤7.0