Gambaran keseluruhan bilah mesin pencincang industri aci tunggal & dua

Bilah mesin pencincang industri adalah salah satu aksesori yang paling penting pada mesin pencincang logam industri. Kualiti bilah mesin pencincang industri secara langsung mempengaruhi kitaran pemprosesan sisa. Dipalsukan daripada keluli aloi berkualiti tinggi, bilah mesin carik industri sesuai untuk mencarik pelbagai bahan sisa logam, plastik buangan, kayu buangan, getah buangan, dll. Pelanggan boleh memilih bilah yang sesuai mengikut bahan yang hendak dicincang, dan melaraskan ketebalan dan kuantiti bilah untuk mendapatkan saiz dan output zarah carik yang dijangkakan. Jadi, apakah yang perlu diketahui tentang jenis bilah mesin pencincang? Selain itu, apakah yang perlu diberi perhatian oleh pengguna jika bilah perlu dibaiki dan diganti semasa penggunaan jangka panjang?

Apakah jenis bilah mesin pencincang industri yang biasa?

Mesin pencincang industri aci tunggal dan dua aci biasanya digunakan. Mari kita lihat pemotong kedua-dua jenis mesin pencincang.

Bentuk bilah

Bentuk bilah pada mesin pencincang industri satu aci adalah empat segi, dengan empat sisi melengkung dan berlubang diketuk di tengah. Bahagian dari bilah ke lubang tengah ceruk ke dalam, yang digunakan dengan pisau tetap pada pemegang bilah.

Pisau mesin pencincang dua aci ialah pisau cakar, yang secara amnya boleh dibahagikan kepada bilah 3-cakar, 5-cakar, 7-cakar, 8-cakar mesin pencincang pisau, 12-cakar pisau mesin pencincang, dan lain-lain. Bilah mesin pencincang ini secara meluas digunakan dalam mencarik besi buruk, plastik sekerap, getah sekerap, kayu, dan sisa besar yang lain.

Bahan bilah

Pemilihan bahan bilah mesin pencincang logam yang munasabah bukan sahaja dapat memastikan hayat perkhidmatan bilah dan mesin tetapi juga mengurangkan kekerapan penggantian bilah dan memaksimumkan kepentingan pelanggan. Bahan bilah mesin pencincang biasanya 9CrSi, Cr12MoV, SKD-11, 6CrW2Si, 42CrMo, D2, DC53, LD. 9CrSi ialah keluli alat aloi, yang mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik, sesuai untuk bahan buangan lembut seperti getah, gentian, kertas, dan lain-lain. Cr12MoV dan SKD-11 adalah keluli mati kerja sejuk, dengan rintangan haus yang kuat dan rintangan hentaman, sesuai untuk mencarik kayu, perabot sisa, plastik keras, dll.

Bilah mesin pencincang industri satu aci terutamanya menghancurkan bahan lembut seperti plastik, kayu. Ia memerlukan bahan dengan kekerasan pelindapkejutan yang tinggi dan rintangan haus. Pilihan biasa ialah Cr12MoV, D2, DC53, dengan kekerasan umum mencecah kira-kira HRC60°. Sesetengah Pelanggan memerlukan bahan dengan kekerasan tinggi melebihi HRC62°, yang lebih tahan haus dan tahan hentaman supaya bilah mesin pencincang mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Bilah mesin pencincang dwi-aci kebanyakannya diperbuat daripada 9CrSi, 55SiCr, H13, terutamanya untuk hayat perkhidmatan am dan objek biasa termasuk botol plastik, kayu, tin, logam biasa, dll. Untuk keperluan untuk mencarik bahan logam buruk atau getah, dan untuk perkhidmatan yang lama, adalah dinasihatkan untuk memilih D2, LD, dsb. Bahan ini mempunyai kebolehkerasan yang kuat dan tahan terhadap bahan pelelas yang tinggi. Untuk mencarik keluli berkekuatan tinggi yang serupa dengan plat kereta, keluli rasuk dan bahan lain dengan kekuatan hasil yang tinggi, adalah perlu untuk memilih H13Ni, HMB dan bahan tahan hentaman dan tahan lasak yang lain.

Kemahiran mengasah pisau mesin carik industri

• Haus bilah mesin pencincang perindustrian adalah terutamanya haus pada cangkuk. Kaedah pembaikan adalah dengan menggunakan mesin pemotong dawai atau pengasah pisau untuk mengilat bahagian dalam mata potong sehingga mata potong mata pisau tajam.
• Beri perhatian kepada mengetam dan mengisar di sepanjang arka cakar pisau, dan ia mesti berserenjang dengan satah bilah mesin pencincang, supaya kehilangan badan pisau asal akan menjadi minimum.
• Berhati-hati semasa menyelenggara bilah mesin pencincang logam. Jangan mengikuti kaedah pengisaran pemotong lain secara membuta tuli, yang mungkin menjejaskan hayat keseluruhan set pemotong. Dalam kes yang teruk, keseluruhan set pemotong perlu diganti.

Bagaimana untuk menggantikan bilah mesin pencincang logam?

Semasa penggantian bilah mesin pencincang industri, adalah perlu untuk mengikuti langkah operasi yang betul. Berikut adalah prosedur operasi am.