Inspeksi harian dan pemeliharaan mesin baler hidrolik

Proses penting dalam industri daur ulang sampah adalah mengemas produk limbah ke dalam blok padat, sehingga memudahkan penyimpanan dan menghemat biaya transportasi. Peralatan yang populer adalah mesin baler hidrolik, termasuk a mesin baler vertikal atau mesin baling horizontal. Mesin baling membungkus produk atau bahan pengepakan dengan sabuk pengepakan, seperti kawat besi, kemudian mengencangkan dan menyambung kedua ujungnya. Dengan semakin meningkatnya penggunaan mesin baling hidrolik, masyarakat mulai lebih memperhatikan perawatan mesin press baling hidrolik, sehingga dapat memperpanjang masa pakai dan meningkatkan manfaat ekonomi. Berikut ini adalah pengenalan umum tentang inspeksi dan pemeliharaan harian.

Isi bersembunyi

1 Inspeksi mesin baler hidrolik sebelum digunakan

2 Inspeksi rinci dan menyeluruh sebulan sekali

3 Kesalahan umum dan solusi terkait selama pemeliharaan

Inspeksi mesin baler hidrolik sebelum digunakan

Periksa apakah setiap bagian sambungan mesin baler aman;
Periksa apakah ada pipa minyak yang bocor;
Periksa apakah mesin baler hidrolik mengeluarkan suara yang tidak biasa.
Pastikan temperatur oli hidrolik, tekanan, dan level cairan peralatan berada dalam batas normal.

Inspeksi rinci dan menyeluruh sebulan sekali

Membersihkan saringan saringan tangki oli secara rutin dengan menggunakan bensin atau bahan bakar. Layar filter harus dikeringkan setelah dibersihkan sebelum dipasang kembali;
Periksa kotak daya apakah ada port kabel yang longgar. Hubungi teknisi listrik dan petugas pemeliharaan yang berpengalaman jika kabel atau aksesori listrik rusak.
Periksa kondisi oli hidrolik mesin. Ganti oli hidrolik dan bersihkan saringan tangki oli segera setelah oli hidrolik menjadi lebih kental atau menjadi gelap.
Periksa apakah ada komponen oli yang lepas atau bocor. Untuk mengunci sekrup dari berbagai bagian, gunakan jenis kunci sekrup yang sesuai. Jika ditemukan kebocoran oli pada bagian mesin, ambil gambar atau video dan informasikan kepada tim purna jual peralatan tersebut. Tanpa bantuan ahlinya, jangan memodifikasi tekanan mesin atau membongkar bagian-bagian mesin untuk pemeliharaan.

Kesalahan umum dan solusi terkait selama pemeliharaan

Kesalahan	Penyebab	Solusi
1. Blok penekan memiliki getaran atau jarak yang jelas, dan kenaikan tekanannya lambat.	Ada udara di sistem hidrolik.	Buka katup ventilasi di bagian atas silinder untuk membuang gas.
2. Aksi pengembalian hidrolik terlalu lambat.	Oli hidrolik tidak bersih.	1. Bersihkan filter oli dan bersihkan oli kerja. 2. Ganti dengan oli kerja yang baru.
3. Tekanan oli turun dengan cepat selama penghentian dan tekanan dipertahankan	1. Lubang penyegelan katup periksa, pompa oli, dan pemisah oli rusak atau oli hidrolik kotor. 2. Elemen alat penyegel pada pompa, pemisah oli, dan silinder oli rusak.	Sesuai dengan situasinya, giling port katup, bersihkan oli atau ganti komponen perangkat penyegel yang rusak.
4. Pergerakan balok penekan tidak stabil.	1. Setelah permukaan ujung roda gigi aus, jarak bebas bertambah dan banyak kebocoran oli. 2. Oli tidak bersih dan filter oli tersumbat.	1. Bersihkan filter oli dan bersihkan oli kerja. 2. Perbaiki pompa roda gigi dan kurangi jarak bebas ujungnya.