स्क्रैप मेटल बेलर मशीन की टन भार और डिस्चार्ज विधि कैसे चुनें?
स्क्रैप मेटल बेलर मशीन सभी प्रकार के स्क्रैप धातु कचरे के पुनर्चक्रण के लिए सामान्य उपकरण है, जो बड़ी संख्या में धातु स्क्रैप को ब्लॉकों में निचोड़ सकता है, जो धातु कचरे के परिवहन के लिए सुविधाजनक है और भंडारण स्थान बचाता है। केवल सही धातु बेलर चुनकर ही धातु स्क्रैप की रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
तो, उपयोगकर्ता सही स्क्रैप मेटल बेलर मशीन कैसे चुनते हैं? यह कैसे निर्धारित करें कि धातु बेलर का कितना टन भार उनकी आवश्यकताओं को पूरा करता है? स्क्रैप मेटल बेलर की विभिन्न डिस्चार्ज विधियों के बीच क्या अंतर है?
स्क्रैप मेटल बेलर मशीन का टन भार चुनने का सिद्धांत
मेटल बेलर का टन भार कैसे चुनें? सामान्यतया, ग्राहकों को अपनी स्वयं की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चयनित धातु बेलर का टन भार निर्धारित करना चाहिए। इसका कारण यह है कि टन भार जितना अधिक होगा धातु स्क्रैप बेलर, प्रसंस्करण दक्षता जितनी अधिक होगी और प्रसंस्करण क्षमता उतनी ही बड़ी होगी।
इसलिए, यदि ग्राहक का आउटपुट बड़ा है, तो बड़े टन भार वाली धातु बेलर चुनें, और यदि आउटपुट छोटा है, तो छोटे टन भार वाली स्क्रैप धातु प्रेस मशीन चुनें।
धातु बेलरों की सामान्य टन भार चयन योजनाएँ
- 5-10 टन के लिए, SL-Y81-1250 प्रकार चुनें।
- 10-20 टन के लिए SL-Y81-1600 प्रकार चुनें।
- 20-30 टन के लिए SL-Y81-2000 चुनें।
- 30-50 टन के लिए SL-Y81-2500 चुनें।
- 50-70 टन के लिए, SL-Y81-3150 प्रकार चुनें।
दूसरे, ग्राहकों को अपने कच्चे माल के आधार पर यह भी निर्धारित करना होगा कि उन्हें किस प्रकार के धातु बेलर की आवश्यकता है। धातु स्क्रैप के प्रसंस्करण के लिए जिन्हें बेलना आसान है, का आउटपुट धातु बेलर मशीन उच्च है। इसके विपरीत, जिन कच्चे माल को दबाना आसान नहीं होता, उनका उत्पादन कम होता है। इसलिए, स्क्रैप मेटल बेलर मशीनों का टन भार चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और खराब चयन के परिणामस्वरूप मशीन की लागत अधिक होगी और दक्षता कम होगी।
स्क्रैप मेटल बेलर की डिस्चार्जिंग विधि कैसे चुनें?
सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मेटल बेलर डिस्चार्जिंग विधियां साइड-टर्निंग-डिस्चार्जिंग, फ्रंट-डिस्चार्जिंग, साइड-एक्सट्रूडिंग और अन्य डिस्चार्जिंग विधियां हैं।
यदि ग्राहक का कच्चा माल एल्यूमीनियम से बना है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ता फ्रंट डिस्चार्ज या साइड डिस्चार्ज विधि का उपयोग करें। क्योंकि सामग्री को पलटने का तरीका धातु की गांठों को विकृत कर देगा और धातु की गांठों की उपस्थिति को प्रभावित करेगा।
